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在重量分级环节中,峰凌自动化主要为您提供以下产品和服务:

重量分级机(海鲜重量分级机、禽类产品重量分级机、农产品重量分级机等)

辅助上料设备


针对的工艺需求:

    - 水产品(含海产品与淡水产品)通过重量检测对产品进行分级,对不同重量区间的产品进行归类
    - 禽类产品(整只或者分割后)通过重量检测对产品进行分级,对不同重量区间的产品进行归类
    - 水果等农产品进行重量分级
    - 工业生产中通过重量检测对产品进行分级、分类检测


针对用户的实际需求,我们可以进行非标定制:

   - 可多台重量分级机通讯、组合使用,实现多台重量分级机的联机工作,满足用户的生产需求
   - 直观的图形界面显示,便于用户操作
   - 可以根据用户需要分级的产品特性进行非标定制
   - 可以提供多种不同价位的重量分级机:如防水、防腐蚀重量分级机
   - 峰凌自动化重量分级机,可以根据用户需求定制分选级别,最多可分12个级别

产品重量检测-重量分级/分区

    重量是物体的一个重要特性,是物理学上质量的俗称。一个物体静态特性最基本的描述是“质量(重量)和体积”,动态特性则是“重力和速度”。这个四个特性都可以通过基本元素来描述,而这个几个基本元素就有“重量-尺度-时间”,是计量学上最基本的三大要素,可以轻松的转换到:重量M、长度L、时间T、体积L*W*H、速度S/t、冲击力F*V/t、密度M/V、计数1/Sec。生产中,产品称重后一般都是作为品检和重量分级。重量品检,最重要是提高产品质量特性,而重量分选最重要是提高生产效率和产品潜在价值。

一:重量分级,从最简单的2级分选到数12级联合分选。

 1、提高生产效率:

      a、重量分级后,产品基本可以分开处理。如生产的流水线,大线加工大产品,小线加工小产品。这样既合理的利用了设备和场地,也可以让管理和后续的装箱更快速(大小相似,要装箱和定量装袋都很方便)。鱼片生产线,分割鱼的刀具都是有大有小的,小鱼用大刀,很累。大鱼用小刀,效率低,而且浪费很大。而且后面的鱼片还要按不同重量级别分选出来。而人工分选效率低,精度差。

     b、重量分级后更能提供员工技能,加快速度。产品一般种类繁多,个体差异很大。必须大小分开,不同流水线和不同的工人负责一个范围内的产品。员工的熟练程度就可以大大增加,如大个子员工可以搬大的货物,小个子可以搬小的货物。(我们曾在广西白洋水产品公司时,客户就说过,在分鱼片的时候,如果工人每次都分大小差不多的鱼,浪费就可以减少3%~5%,要知道,这个3%~5%相当于是纯粹的利润!)。

2、提高潜在价值:

    同类产品,个体差异往往导致价格不同。如果不加分选,肯定是对自己不利(贵的当便宜卖,自己不划算;便宜当贵的卖,估计除了你自己愿意,别人都不接受)。如果完全靠人分选,那个成本和效率往往都是很低的。自动检重秤的速度一般6级分选可以完全代替6个人的分选加搬运(光分选速度可以代替8个人)。而要分选6个级别以上,其实人根本无法达到。我们常见分选8个级别都人工分选都是先把产品分为三类(大产品、小产品、超重超轻的异常产品),然后再用3个人(一个人负责大产品分4级,一个人负责小产品分四级,一个处理异常产品和推送货物)。整个分选效率由第一个决定,大概高精度分选是10~20个每分钟(重量可能几克到几十公斤)。中精度是30~40个每分钟,粗选可以达到40~70个(这个看物件大小而定,基本上三公斤的东西分选都不会很快的)。自动分选一般可以达到60~240次每分钟。对于两公斤以下,甚至是几十克的小东西,如果要求精度高。我们过去测试过12级的中速高精度分选(120次/分钟),如果8小时连续工作(人工时间约长,统计效率越低),可以替代6个人。6个人在厂的工资加管理、住宿、奖金等所有费用一年为25万(2013年8月统计),而我们设备全包是20万(17%的稅率)。中间包括4万的共用设备(如空压机,工作台,不锈钢导流槽等)。

 3、其它优点:

    设备的使用往往大大减低员工的操作技能,招工更方便。维护成本比人员管理成本要低的多。设备的加入让公司的整体形象大大提升。最主要的一点是,设备的引入,对员工工资的结算大大减轻(不要小看这个工资结算,光这一点都可以让真正内行的老板喷然心动)。

二:重量分级的扩展,既然分级是提高潜在价值。那就再多一点,减少人工费用……

  1、重量分选往往都是对接后面的流水线的,工人可以在后续的流水线上直接进行下道工序。这样既高效合理,又可以减少货物搬运所耽误时间。

  2、重量分选的生产线操作模式让很多自动化操作成为可能,比如中美国玉的玉米入库线,直接从卸货到冰冻库。

  3、自动化的分选在减少人工的同时,也减少了人员管理费用,住宿和员工保险,以及人事、财务都可以大大减轻负担。

峰凌自动化产品导航:


自动检重秤-重量选别机

自动检重秤又称为:重量分选秤、重量选别机或自动分检衡器,峰凌自动化在这方面的技术应用,使产品有个很大的发展,在检重秤生产量名列世界前茅 在动态称重技术的告诉发展过程中,抓住发展的主流方向高精度、高速度的潮流。

自动检重秤的典型应用:

1. 重量分选,检查出超重和欠重的产品; 2. 确保符合包装产品重量的规定; 3. 缺件检测; 4. 反馈控制选件可调节灌装机的灌装量,减少安规产品浪费; 5. 重量分类; 6. 测量和报表记录生产线效率。 自动检重秤广泛应用于制药、食品、玩具、五金、化工等行业的在线检测。此外还可以直接替代人工称重,以 此提高生产效率以及称重的一致性、可靠性。

重量分选秤-重量分级机

多级重量选别机又叫多级重量分选机,主要应用于各种自动化流水线以及水产、食品等行业。用来通过产品重量对产品进行多个等级的分选。广泛应用于制药、食品、水产、家禽类等行业的在线重量分选。可直接替代人工称重,以达到提高生产效率,提高准确度和减少人工,降低成本的目的。

重量分选机具体分类应用如下

1、水产分级:鲜鱼、虾、鲍鱼等水产品;
2、禽类产品分级:鸡翅、鸡腿、整鸡、鸭子等家禽类产品;
3、果蔬分级:苹果、锯子、土豆等果蔬产品;
4、五金件、小部件分级:小五金件以及其他的小型部件产品。

重量检测机-自动称重机

峰凌自动化L系列大量程自动检重秤(即重量检测机) 又被称为缺件检测机、重量采集机、自动称重机等。设备具有大尺寸、大量程、高精度、可定制等特点!大量程重量检测机主要使用在生产流水线上对产品进行自动 称重,并判断产品重量是否属于合格范围内(判断是否有缺件或者多件,所以大量程自动检重秤又被称为缺件检测机、缺瓶检测机等).大量程重量检测机另外一个 重量的应用为存储物流线、包装生产线对产品进行自动化称重,并自动采集产品重量(所以大量程重量检测机又被称为自动重量采集设备),并与PC系统进行产品 重量交互,可搭配条码扫描仪组成自动称重扫描一体机,搭配喷码机组成自动称重喷码一体机,在食品饮料行业还可以搭配金属检测机组成自动称重金属检测一体 机,搭配X射线异物检测机组成自动称重X射线一体机等。

失重秤-称重给料机

失重秤又称为定量喂料器、失重式喂料机、微量喂料器、小流量失重式计量喂料机、粉体失重喂料机、微量失重喂料机、连续失重式喂料机。失重式喂料机是微电脑技术与称重技术、连续检测、连续控制技术的完美集合,把传统容积式添加方式提升到连续精密称量的自动添加方式。该失重式喂料机用于连续测量微量散状固体喂料的体积及重量,可广泛应用于面粉、膨化食品、饲料、化工、造粒、塑胶、泡沫、粉料、球料、片料、颗粒料、各种纤维等生产中。


金属检测机-金属检测仪-金属探测仪-金属检测器

金属检测机用于检测食品、医药、化装品、纺织等生产过程中混入的金属异物.其原理是一条中央发射线圈和两个对等的接收线圈,这三个线圈装在一个探测头中。振荡器通过中间的发射线圈发射出一个高频磁场,与两个接收线圈相连,但极性相反,在磁场不受外界干扰的情况下,它们产生的电压输出信号相互抵消。一旦金属杂质进入磁场区域,就会破坏这种平衡,两个接收线圈的感应电压就无法抵消,未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理,金属检测机就能检测到金属的存在,并产生报警信号(检测到金属杂质)。系统可以利用该报警信号驱动自动剔除装置等,从而把金属杂质排除生产线以外。


X光机-X射线异物检测机-工业X光机

      X射线异物检测机适用于食品中的异物检测,包括金属、玻璃、陶瓷、石块、骨头、硬质橡胶,硬质塑料等,同时具备产品瑕疵的检测功能,如包装裂缝、气泡、内容缺损等,实现完全的成品检测。 
      卓越的自动检测能力,对不锈钢等金属异物,可达到0.3mm的高检测精度。 
      可检测薄片或是铝膜包装内的异物,不受温度和湿度变化影响,实现最小错误剔除率。



自动检重秤各类组合应用:

包含:自动检重金属检测一体机;

         自动检重条码扫描体积测量一体化仓储应用系统;

         自动检重喷码一体机;

         自动检重贴标一体机;

         自动检重条码扫描一体机;

         自动检重秤和装盒机组合应用;

         自动检重秤和数粒机组合应用;

         自动检重秤和灌装机组合应用;

         自动检重秤和打包机组合应用;

         自动检重秤和各类包装机组合应用......