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展望21世纪初电子称重技术的发展

2013-11-12 18:36:24      点击:

摘要 从国际电子称重技术的发展和适应市场竞争需要出发,展望了21世纪初电子称重技术的发展趋势与技术课题。重点介绍了动态质量测量、称重传感器、称重显示控制器和电子衡器的发展。提出电子称重技术是集机械、电子、材料、信息和管理于一体的综合技术,是一项系统工程,在重研究与设计的同时,更要重视工艺和管理。

  电子称重技术是现代称重计量和控制系统工程的重要基础之一自50年代中期电子技术渗人到衡器的辅助测量装置,印年代初期出现机电结合式电子衡器以来,经过40多年的不断改进与完善,电子衡器从最初的机电结合型发展到现在的全电子型和数字化智能型:由于它具有称量准确、快速,读数方便,环境适应性强,便于与电子计算机结合而实现称重计量与过程控制自动化等特点,在工商贸易、能源交通、冶金矿山、轻工食品、医药卫生、航空航天等部门得到了广泛的应用:

  近年来,随着计算机和称重传感器技术的迅速发展,现代科学技术的相互渗透,电子称重技术及应用又有了新发展。称重技术从静态称重向动态称重发展;计量方法从模拟测量向数字测量发展;测量特点从单参数测量向多参数测量发展特别是对快速称重和动态称重的研究与应用,已为世界各国所关注。可以说电子称重技术的发展水平,已成为衡量一个国家科学技术水平和工业发达程度的重要标志之一。

  电子称重技术是集机械、电子、材料、信息、管理为一体的综合技术,是一项系统工程。各工业发达国家长期以来,都把电子称重技术的研究及应用提高到电子称重设备制造工程的高度来认识。它们不约而同的将研究开发的重点,从单纯的称重转移到生产过程的称重系统和自动控制领域,使称重计量的内涵不断扩展,由狭义到广义,由单项到系统,新型的现代称重计量概念已脱颖而出,一跃成为当代世界瞩目的技术与行业。

  尽管80年代以来,我国衡器行业打破了部门和地区的界限,走上了按专业和产品归口的行业管理轨道,开创了由机械衡器向电子衡器过渡的新局面,取得了较好的成绩一但电子称重技术的研究与应用,电子衡器产品的数量和质量与工业发达国家相比还有较大差距,行业的总体水平还跟不上国家经济的发展步伐:因此,中国衡器协会在2010年长远规划中提出“到2000年电子衡器和称重传感器生产厂家的技术装备和检测试验手段要达到国际90如年代中期的水平;到2010年要基本达到当代国际水平。”为配合完成这一规划,本文就我国21世纪初电子称重技术的发展趋势与技术课题,电子衡器产品的发展动向,谈些浅薄看法,并提出了电子称重技术如何进人21世纪的问题供同行思考:

1   动态质量测量及其应用将有新发展

  电子称重技术的任务是称量各种状态下物体的重量,实质上是测量物体的质量:众所周知,质量是一个特征量,它不能直接测量:从古至今,质量的测量都是通过物体在重力场下的重力测量而求得的。

  目前,在世界各国常用的衡器中,无论是利用杠杆原理的各种秤或测力机,还是利用弹性元件的恢复力(弹力)与被测物体的重力达到平衡来测量质量的秤,都离不开两个必须的条件:一是重力场,二是静力平衡。前者说明现代各种秤都不能用于无重力场的场合,后者说明各种秤都必须待其保持静力平衡时才能进行测量。因此,将这些秤称为静态秤,所用的方法称为静态秤重法。

  在科研生产中,常常遇到运动中的物体需要称重,或在外界有振动源干扰的条件下需要称重,这时静态秤就无能为力了。即使选用静态性能非常好的电子秤,采用“静态标定,动态使用”的方法进行称重,也只是以静看动,其本质还是静态称重,并没有从根本上解决静态称重法存在的问题。近些年来,日本、美国的一些学者为从根本上解决这一问题,以便能在运动中和有振动源干扰的条件下进行称重,开展了许多研究工作。处于领先地位的是日本大阪府立大学小野敏郎教授提出的动态质量测量法和研制的“位移一速度”型动态质量测量装置。其基本构想就是用工程动力学来代替工程静力学解决质量测量问题。因为动是绝对的,而静是相对的,静可以看成是动的一个特例。根据牛顿第二定律F=ma及它的特殊形式w=mg可知,只要测得力F和加速度a,而不必考虑a是什么样的加速度,都可以求得质量m的大小,这是一个不受被测物体是静态还是动态以及重力场大小影响的质量测量方法,这就是动态称重法的基本原理,随着时间推移必将有新发展。

  动态质量测量装置是由弹性系数为K的弹簧,阻尼系数为C的阻尼器,有效质量为m的秤盘、弹簧、阻尼器等可动部分组成的一个单自由度基本振动系统。根据牛顿第二定律,其动力方程为

只要测得系统在t时刻的加速度X,速度X和位移X三个参数中的任意一个或二个,利用所对应的参数推导出的质量M计算公式,就可迅速求得被测物体的动态质量。上述3个参数可以推导出7种动态质量估算法,其中位移一速度型动态称重装置的性能为:测量时间0.3s,采集时间0.16s,测量误差的平均值<0.1%,测量标准偏差<0.1%,系统综合精度<0.3%。

  我国动态质量测量的研究除同济大学作了一些前期立项工作外,基本役有开展。动态质量测量理论的确立,动态电子衡器的问世,将是电子称重技术的一次革命,它将在很多场合以动态秤代替静态秤,必然促进电子称重技术的高速发展。我国也应开展动态质量测量理论和应用的研究,尽快找出解决问题的途径,开发出适合我国市场需求的动态电子秤及动态电子称重系统。

2  称重传感器的技术课题

  传感器技术与通信技术和计算机技术构成了现代信息产业的三大支柱技术,是信息社会的重要技术基础,是信息采集系统的首要部件。世界工业发达国家对开发传感器技术都十分重视,美、日、法等国把传感器技术列为国家重点开发的关键技术之一。我国863高技术计划和科技攻关计划也把传感器的研究与开发放在重要位置。因此,20世纪80年代以来,在世界范围内出现了“传感器热”。应变式称重传感器的发展也不例外,在衡器行业的市场份额占90%以上,在工业自动控制中力传感器占14%以上。我国称重传感器技术的发展,80年代是引进、消化、吸收并国产化的 展年代;90年代是独立设计,采用先进技术和工艺,稳定质量提高产量的大发展年代;可以预计,21世纪将是称重传感器总体技术水平、可靠性水平和产业化程度高速发展的时代。这是因为国民经济持续发展,工业自动化水平不断提高,必然促进称重传感器的需求,而现代制造技术、工艺技术、微电子技术和材料技术的进步,又为开发新型称重传感器提供了物质基础。

  称重传感器的技术课题,主要是特性上和生产上的问题,也可以说是技术上和工艺上的问题。特性上的问题主要是准确度和稳定性问题。生产上的问题主要是基础工艺、特殊工艺及其工艺装备和检测手段问题。回顾我国称重传感器技术的发展历程,面对与工业发达国家的差距,21世纪初我国称重传感器技术的发展趋势主要集中在三个方面。其一,从认识上确立称重传感器技术是一项系统工程的观念。称重传感器的开发与生产应基于系统的观念,不仅要考虑技术而且要考虑管理,把二者结合起来,统一考虑,形成新的设计与制造系统。其二,从技术上要解决好特性上的问题,不断提高称重传感器的准确度;在确保称重传感器本身稳定性的同时,努力增强对外部干扰条件的稳定性。保证准确度和稳定性的前提,就是解决好生产上的问题,研究与应用新技术、新工艺、新元件,提高基础工艺和特殊工艺水平。其三,从管理上要解决好研究设计与制造工艺的关系。称重传感器的设计要为可制造性和质量服务,要特别重视现代制造技术与工艺的研究与应用,设计和工艺要平行作业,联合工作,开展“同时工程”。要把制造技术与制造工艺提高到战略高度来认识,积极采用高新制造技术与工艺,缩短产品开发周期,增强批量生产能力,以提高企业的市场竞争力。把握上述三个发展趋势需要进行的主要技术课题如下。

  ① 加强对称重传感器共性的基础理论和基础技术问题的研究。例如利用现代科学技术和分析手段进行称重传感器的设计与计算工作。对弹性元件进行全面深人的分析,建立较为复杂的模型,采用高交互有限元程序包和较大容量的电子计算机,准确分析弹性元件的位移场、应力应变场等,确保弹性体受力单一,应变梯度最小,作出优化设计,首先从结构设计上保证其性能波动最小。

  ② 在称重传感器的批量生产中纳入现代制造技术。特别是在当前电子衡器产品竞争日趋激烈,称重传感器市场日趋国际化的情况下,采用现代制造技术将起着非常重要的作用。因为制造技术是工程技术物化过程中最活跃、最积极的因素,是科研成果转化为商品的桥梁。同时也是企业强化市场竞争能力,提高经济效益的重要手段。由此可以预计,21世纪称重传感器技术的竞争主要是制造技术和制造工艺的竞争。

 ③ 称重传感器的基础工艺和特殊工艺的研究和应用将受到重视,并有新的突破,将使批量生产效率和质量有较大提高。工艺方面的技术课题主要有:弹性模量随温度、时间变化稳定性好的新型弹性体材料的研究与应用;用平面或三维有限单元法分析应变计的应变传递,提高蠕变、弹性模量自补偿应变计的性能;高效智能温度补偿工艺、快速测试与检定工艺的研究与应用;用振动法代替热处理法消除残余应力的共振时效法的应用研究,防护密封的新技术、新材料、新工艺的研究与应用等。

  ④ 模拟型称重传感器将向着提高准确度和稳定性方向发展,数字化智能型称重传感器在称重计量等自动控制领域将有较大发展。特别是分离型数字化智能称重传感器系统,由于它既有整体型的全部优点,又有配置灵活方便,稳定性高,便于与称重计算机连接等特点,很可能形成一个新的发展潮流。我国有能力的厂家应当开展整体型和分离型数字化智能称重传感器的研究与开发。

  ⑤ 称重传感器的结构是随着电子衡器和电子称重系统不断提出的新要求而改进和创新的。在现代电子称重技术新需求的促进与牵引下,称重传感器的结构将向着体积小、外形低、重量轻的小型化方向发展。例如嵌在秤体台板里的低外形板式传感器;适用于电子汽车衡的体积小外形低的弯曲环式传感器;适合便携式静动态电子轮轴秤的与秤体一体化的大型板式传感器;具有承力传力和限位功能的电子汽车衡用传感器;直接垫在轴承座下面的薄形传感器等都将是需求量较大的结构。

  ⑥ 为了满足快速称重、低速动态称重和动态称重的需要,应研制刚度大、线性好,固有频率高,稳态和瞬态响应特性好的动态称重传感器。也有些学者在考虑为实现起吊、运输、称重计量一体化,可否为电子吊秤研制出集成化多功能的复合型称重传感器。例如在确定被称重量之前,先高速检测出三个方向上的加速度,然后通过测量系统消除加速度信号影响分量,实现快速、准确称重。

  我国的称重传感器要想大批量的打人国际市场,参与国际竞争,就必须有国际水平的质量。要有国际水平的质量,首先就要有国际水平的制造技术与制造工艺;其次还要有适应国际市场变化,及时满足国际市场需求的现代管理方法。可以说这是今后全行业的大课题。

3  称重显示控制器的发展动向

  称重显示控制器是电子衡器的重要基础部件,它直接影响电子衡器及电子称重系统的功能和性能,反映了称重计量的技术水平。近年来,随着称重计量自动化水平的提高,对称重显示控制器提了一些新的要求二国内外有代表性的称重显示控制器生产厂家,紧紧抓住功能、性能、抗干扰能力进行研究和攻关。为了实现小漂移、高稳定,多采用低漂移、高增益放大器、高分辨率的A/D转换器或快速高精度的

转换器,单片微型机,电可擦只读存储器等。一般零点漂移为

增移漂移为(8一15)x10一6/℃。为了提高稳定性和可靠性,除采用集成度高的器件,尽量减少硬件,将大量软件存储在少量的芯片上,并对元器件进行高效应力筛选,采用印刷电路板表面安装新技术外,还加强了整机的抗辐射电场、磁场等干扰试验和人工老化试验。开发出一些功能较全、性能较好、稳定耐用的高、中、低档产品,满足了电子衡器市场的需求:可以说称重显示控制器是基于称重计量自动化和电子衡器快速发展的促进和牵引,随着电子技术和计算机技术的进步而发展起来的。

  近年来,为了提高称重计量控制和管理水平,使得工厂能满足严格的质量标准以及各种法规的要求,不仅仅要求称重计量系统提供重量信息,而且还要求能提供许多附加的信息,包括设备自身及过程的诊断信息,管理信息等:通常把这些信息称为非控制信息。据预测,在称重计量控制领域,控制信息与非控制信息的比例将会发生较大的变化,非控制信息的比重将会大幅度提高。可以预计,具备双向数字通信,自诊断能力和反映设备本身特性的数据库等“智能化”功能的称重显示控制仪表将有较好的发展前景:就总体而言,普通型、专用型的称重显示控制器仍然是称重仪表发展的主流。根据电子衡器的发展方向和称重显示控制器的现状,今后几年对称重显示控制器的要求主要有下述几方面。

  a.  小型化,而不减少功能

  小型或微型称重显示控制器,主要用于小型的称重计量设备和可移动的称重系统中,如可移动定量小包装秤,叉车秤、车载秤;也可用作大型称重系统中与电子计算机配套的部件。

  b.  功能较多,且接口丰富

  称重显示控制器的功能大部分是由软件来实现的。除一般应具备的功能外,最好还要有量程自动校准,开机自检和故障诊断等功能。为了便于与计算机通信,应配有各种输出接口供选用。

  c.  开发触摸式液晶显示屏,取代数码显示和按键,所有操作均在文字提示下直接在显示屏上进行。最好配上一套语言,供用户现场编程,设一些空白键,由用户编程定义。

  d.  技术性能向高速度、高准确度、高稳定性方向发展。

  高档次的称重显示控制器的性能可达到:非线性优于0.01%,灵敏度优于0.2μV/d,A/D转换的内码可达,A/D转换速度一般为10一30次/S,用于动态测量可达500次/s。最好采用差分输人电路,提高抗共模干扰的能力。

  e. 加强对具有专用功能的称重显示控制器的研究与开发

  在提高准确度和稳定性,确保显示功能和控制功能的同时,有些商用称重仪表应增加确保称重计量性能、维护消费者利益的专用功能。诸如:起始零的设定、动态的判别、防止作弊、互锁禁止、超差报警等功能。

  f. 根据不同用途的动态秤,应开发不同形式的动态称重仪表

  动态电子汽车衡,动态电子轻轨衡、便携式静动态电子轮轴秤对动态称重仪表的要求各具特点,应分别给予满足。例如便携式静动态电子轮轴秤就要求静动态模式自由选择;双显示,两个轮重分别测量;可进行轮计量、轴计量和整车计量等。为了保证性能,不减功能,尽量降低成本,国内一些厂家多采用

模数转换新技术,既具有高速刀A/D转换器的转换速度,又保持了很高的分辨率,同时也提高了稳定性和可靠性。这类动态称重仪表的称量精度静态为111级,动态可在0.5%~O,2%。

  g. 称重显示控制器与计算机一体化,或发展称重用计算机,将是称重仪表发展的一个潮流。

  为了满足企业称重计量自动化和技术管理现代化的要求,称重系统不仅要给出重量信息,而且还应具有控制功能和管理功能。这就要求利用计算机的智能来分担称重系统的控制与管理功能,并提供屏幕显示。解决问题的途径是开发一块满足称重系统要求的印刷电路板,直接插人电子计算机中,使称重显示控制器与电子计算机一体化;或根据称重计量与控制系统的要求,开发专用的和通用的称重计算机:目前国际上对发展称重计算机尚有不同看法,但不是技术问题,而是担心称重计算机为用户弄虚作假提供方便,侵害广大消费者利益和有损贸易结算:实际上此问题从技术和管理上是可以解决的。预计今后称重显示控制器与计算机一体化,特别是发展专用和通用称重计算机,将是称重仪表发展的主流。

  此外经济型、专用型、防湿防水型、本安、增安防爆型称重仪表等都有较好的发展前景。

  总之,称重显示控制器在性能上,向着高速度、高灵敏度、高准确度、高可靠性方向发展。在功能上,向着多功能,专用功能、接口丰富便于与计算机通信等方向发展;在品种上,专用型称重仪表,动态称重仪表、自动在线称重仪表、称重计算机及其配套仪表等将有较大发展。在结构上,向着多样化(壁挂式、嵌人式等)小型化(体积小、重量轻)方向发展。

4  电子衡器的发展趋势

  电子称重技术及电子衡器产品的发展历程告诉我们,它是由一个单一的称重装置,而发展成为一个集称重计量、自动控制和信息处理等部分组成的综合性称重系统。电子衡器与电子称重系统,因其量大面广,种类繁多,既涉及到国内外贸易结算,又涉及到广大消费者的利益,所以为世界各国普遍关注和重视,并被确定为国家强制管理的法制计量器具。在工业发达国家,对电子称重技术和电子衡器的研究,开发和应用十分深人和普及。早在80年代中期工业电子衡器的普及率已达80%,商业电子衡器也超过了50%,形成了比较有影响的新兴的电子衡器产业。年平均增长率均超过了10%。其中美国、德国和日本已成为世界上电子衡器的三大出口国,年出口额均超过我国衡器产品的年产值,可见差距之大。就总体而言,我国电子衡器与工业发达国家同类产品的主要差距是技术与工艺不够先进,工艺装备与测试仪表老化,开发能力不足,产品的品种规格较少,功能不全,稳定性和可靠性较差。为此衡器行业的主管部门先后提出了“手动改自动,机械改电子”的“两改”方针和“上品种、上质量、上档次、上效益”的发展方向,并要求形成基本完整的电子衡器科技体系。行业内外有20余家企业先后从美国、德国、日本引进了称重传感器和电子衡器制造技术和装备,经过消化吸收,自行研制并批量生产了国内市场急需的各类电子衡器产品,基本上满足了各行业的需求。近些年来,不少衡器企业都在努力采用先进技术,引人现代制造工艺,完善工艺装备与检测手段,提高产品的工程化程度,使生产组织和生产规模都发生了很大变化,电子衡器产品的技术水平,数量和质量都有较大提高,增强了企业的市场竞争能力,同时也提高了衡器行业的总体水平。近5年间,衡器行业的工业总产值增长54%,销售额增长58%,利税总额增长15%,出口增长6倍。电子衡器产品所占的比例由80年代中期的1.25%迅速增长到1997年的7.1%。就产品的品种、技术水平和质量而言,动态电子轨道衡、电子汽车衡、电子地上衡、电子皮带秤、电子计价秤、中小容量的电子吊秤等,基本达到了国际同类产品的水平。在自动衡器中的电子定量包装秤、非连续和连续称量自动秤、重量检验秤、重量分选秤等,还有一定的差距。

  浅析近年来电子称重技术和电子衡器产品的发展情况及国内外市场的需求,电子衡器总的发展趋势是:小型化、模块化、集成化、智能化;其技术性能趋向是速率高、准确度高、稳定性高、可靠性高;其功能趋向是称重计量的控制信息与非控制信息并重的“智能化”功能;其应用性能趋向于综合性和组合性。

  小型化:体积小、高度低、重量轻,即小薄轻。近几年新研制的电子平台秤结构充分体现了小薄轻的发展方向二对于低容量的电子平台秤和电子轮轴秤,可采用将薄型或超薄型的圆形称重传感器,直接嵌人钢板或铝板底面与称重传感器外径相同的盲孔内,形成低外形的秤体结构,称重传感器的数量和位置由秤的额定载荷和力学计算决定。钢板或铝板就是秤体的台面,称重传感器既是传感元件,又是承力支点,极大地减化了秤体结构,减少了活动连接环节,不但降低了成本,而且提高了稳定性和可靠性:对中等或较大容量的电子平台秤、电子地上衡,已经出现了采用方形或长方形闭合截面的薄壁型钢,并联排列焊接成一个整体的竹排式结构的秤体,4个称重传感器分别安装在最外边两根薄壁型钢两端的切口内,安装在称重传感器承力点上的固定支承就是秤体的承力支点,即减化了承力传力机构,又节省了秤体高度,这是一种很有发展前途的秤体结构。对于大型电子平台秤,如电子汽车衡等主要是薄与轻的问题,可利用有限单元法进行等强度和刚度计算,采用抗弯刚度大的型材和轻型波纹夹心钢板等。

  模块化:对于大型或超大型的承载器结构,如大型静动态电子汽车衡等,已开始采用几种长度的标准结构的模块,经过分体组合,而产生新的品种和规格。以5,6,7m长的同宽度3种标准模块为例,由单块、二块、三块到四块分体组合,可以组合成长度为5~28m的22种规格的分体式秤体结构。当然在实际应用中,根据各行业用户的需要,选择其中10余种常用的标准规格即可。这种模块化的分体式秤体结构,不但提高了产品的通用性、互换性和可靠性,而且也大大地提高了生产效率和产品质量。同时还降低了成本,增强了企业的市场竞争能力。

  集成化:对于某些品种和结构的电子衡器,例如小型电子平台秤、专用秤、便携式静动态电子轮轴秤、静动态电子轨道衡等,都可以实现秤体与称重传感器,钢轨与称重传感器,轨道衡秤体与铁路线路一体化。

  秤体与称重传感器一体化的便携式静动态电子轮轴秤,多用硬铝合金厚板制成:其结构原理是在经过固溶热处理强化的铝合金板上,或通过在4个角上钻孔和铣槽分别形成4个悬臂梁型称重传感器;或在铝合金板的底面铣出多个对称的盲孔和盲槽形成整体剪切梁型称重传感器:这就使得秤体与称重传感器合二为一,即铝合金板既是秤体台面又是一个大板式称重传感器:以后者结构的10t便携式静动态电子轮轴秤为例,其尺寸为720mmx550mmx32mm,重量约为22kg。

  采用称重轨的静动态电子轨道衡是集成化的又一典型实例。在7m长的50号重型钢轨上,或利用称量段不变弯矩原理,在钢轨底部粘贴测量弯曲应力的单轴电阻应变计,形成弯曲型的称重轨;或利用各称量段剪力不变的纯剪切原理,在钢轨腹板的两侧粘贴双剪切电阻应变计,形成剪切型称重轨。不论是组成一个惠斯登电桥电路的单称量段,还是分别组成多个惠斯登电桥电路的多称量段,均实现了钢轨与称重传感器一体化,以钢枕框架替代枕木的轨道衡秤体马铁路线路一体化:

  智能化:电子衡器的称重显示控制器与电子计算机组合,或开发称重用计算机,利用电子计算机的智能来增加称重显示控制器的功能。使电子衡器在原有功能的基础上,增加推理、判断、自诊断、自适应、自组织等功能。这就是当今市场上采用微机化称重显示控制器的电子衡器与采用智能化称重显示控制器的电子衡器的根本区别。

  综合性:电子称重技术的发展规律就是不断的加强基础扩大应用,扩展新技术领域,向相邻学科和行业渗透,综合各种技术去解决称重计量、自动控制、信息处理等问题。例如在流量计量专业,如果按照传统的理论和方法建造一套标准大流量测量系统,价格相当昂贵。如果采用称重法即质量流量法,只要将重量和时间测量准确,大流量的测量问题就迎刃而解了。对某些商用电子计价秤而言,只具备称重、计价、显示、打印功能还远远不够,现代商业系统还要求它能提供各种销售信息,这就要求电子计价秤能与电子计算机联网,把称重系统与计算机控制系统组成一个完整的综合控制系统。

  组合性:在工业称重计量过程或工艺流程中,不少称重计量系统还要求具有可组合性,即测量范围等可以任意设定;硬件能够依据一定的工作条件和环境作某些调整;软件能按一定的程序进行修改和扩展;输人输出数据与指令可以使用不同的语言和条形码,并能与外部的控制和数据处理设备进行通信。

5  结束语

  我国的电子衡器要打人国际市场,参与国际竞争,就必须要有国际水平的技术与装备,国际水平的质量。这就要求企业要以技术为先导,以质量为中心,以管理为基础,努力提高制造技术与制造工艺水平,稳定产品质量,增强国际市场竞争能力。电子衡器企业带着这个认识进入21世纪是非常必要的。

  面对与国际先进水平的差距和我国国民经济持续发展的大好形势,我们的态度应该是明确的,就是要从观念上、技术上和管理上迅速赶上去,瞄准先进,迎接挑战。在最近国际衡器界的一些交往中,专家们较普遍认为未来的衡器市场在亚洲、在中国,日本同行也认为21世纪世界最大的衡器市场在中国,这对我国衡器企业的发展将是一个极好的机遇。我们衡器企业应该抓住这一大好时机,推进配套改革,增加技术投入,加强企业管理,开拓两个市场。以提高制造技术与制造工艺水平为突破口,主要解决电子衡器中的工程化产品的定型设计,生产工艺,质量保证,可靠性考核等规模生产中的关键技术与工艺,提高批量生产能力,使我国的民族衡器工业走上健康持续发展的轨道,迎接21世纪电子称重技术及电子衡器工业的大发展年代。

参考文献

1小野敏郎.动态质量测量的最新论题—一种系统理论方法.第一届中日测力称重国际学术讨论会论文集,1992

2施昌彦.称重技术的现状、动向及展望.衡器,1996(6)

3刘九卿.电子称重技术的发展动向.衡器,1998(2)