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自动分检衡器技术发展历程、现状和展望

2014-10-10 12:00:33      点击:
自动分检衡器技术发展历程、现状和展望  
  自动分检衡器是对预装分立载荷或散状物品单个载荷进行称重的自动衡器。其中用于自动重量分检功能的也可称为自动重量分选秤。自动分检衡器也可称为自动重量抓捕秤。
  我国自动分检衡器产品的技术发展较晚。虽然在改革开放后一些石化企业投资项目引进的设备中配套进口了部分自动检重秤产品,但是总体上说,自动分检衡器对于我国来说还是相对陌生的。我国最早自行开发的分选秤产品可以追溯到1998年机械部北京起重运输机械研究所和北京贝斯特工业称重技术公司联合研制的大秤量ZJC10/50型自动检重秤采用了OIMLR51的测试方法,其后一些国有、民营企业也都推出了各自的自动检重秤产品,但除了深圳市峰凌自动化设备有限公司的产品外,基本上都是秤量较大,一旦秤量较小则准确度较低的初级产品。
  自动检重秤产品的真正的推广应在本世纪初中国国家质量监督检验检疫总局根据国际法制计量组织(简称OIML)2004年正式颁布的最新版R87国际建议《预包装商品净含量》的规定,在2005年修订发布了《定量包装商品计量监督管理办法》的第75号令。作为包装物流品质检测线上不可缺少的计量检测设备之一的自动重量分选秤的应用正式提到了议事日程。在此阶段先后有日本安立(Anritsu)、日本石田(Ishida)等公司的原装产品打入了中国市场。深圳峰凌自动化近年来也加快了引进全套国外技术的全国产化进程。最近一些西方先进工业国的产品也开始进入中国市场,如德国赛多利斯(Sartorius)、德国碧彩(Bizerba)、美国西特(Setra)等公司开始了部分国产化的进程。
  目前在我国由于分选秤的规模化生产属于刚起步阶段,新的国家标准与检定规程正在与OIML-R51接轨制定中。国内一些老企业主要生产用于化工物流行业的大规格的重量分选秤,而对于小规格、超小规格的重量分选秤,由于技术难度较大、分度值太小,国内除了深圳市峰凌自动化设备有限公司等少数企业外,多数还处于模仿阶段,高精度的分选秤产品直至目前还是国外品牌一统天下。
  目前在我国自动分检衡器产品中,以自动重量分选秤(简称分选秤)最为流行。分选秤有检重与选别两种功能类型。但是无论检重或选别,分选秤都是一种对不连续的预装分立载荷按预先设定重量范围界限,检验被称物品重量的衡器。对不同重量的物品,根据标称设定差值进行选别。
  分选秤检测对象有两类,一是预包装商品,另一类是无包装的物品。分选秤一般用在产品生产流水线上时,装在重力式或容积式自动装料机或灌装机之后,用于重量分选并剔除预先设定的不合格品,或用于被称物品重量分选的分等分级。该秤的秤量准确度要高于重力式自动装料秤,对于同一等级的分选秤要比包装秤高出15倍。展望我国自动分检秤产品近期技术的发展主要如下: 
  由于自动分选秤产品用于包装物流在线品质检测线上,因此为达到最高的生产效率,要求产品本身的计量通过速度最高能到300~400次/min,最高选别精度能达到0.2g(3σ)。
  最新的分选秤产品已朝智能化方向发展,针对不同的被检物品的大小和计量速度,可自动决定最合适筛选及计量时间;当ROM/RAM、A/D、光电装置、通讯等异常时,有提示并采取措施,实现自动调整、自我诊断功能;由于最新的分选秤产品具备了ARCNET及ETHERNET网络通讯功能,使得系统可以实现与前道工序的电脑组合秤集中控制,以及远程遥控操作及过程反馈控制。
  近几年分选秤产品更趋向于小巧、多功能方向发展,金属检测、X射线异物检测与分选一体化的重量分选秤已经问世。目前一般金属检测器可检测出0.8~1.0mm的金属异物,检测速度可达40~60m/min。由于金属检测器不能检测出诸如毛发、线头、骨头、玻璃等异物,为此一种最新的X射线异物检测器应运而生,该设备除了能检测出铁、不锈钢铁球丝外,还能检测诸如毛发、线头、骨头、玻璃等异物。检测速度可达65m/min。
  近来世界各工业国又开始把重量分选秤的功能进步扩展到了仓储装箱自动化管理。一种集重量分选、装箱几何尺寸检测、射频自动识别编码、外形图像识别等技术于一身的集成化输送检测设备已经用于物流、运输管理系统。
  车载电子秤是指在装载车上安装了称量装置,车辆在运行中可实现称重的过程。各种形式的车载电子秤主要有抓斗车载电子秤、翻斗车载电子秤、环卫垃圾车载电子秤、叉车电子秤、吊臂式车载电子秤、轮式装载机电子秤等产品,由称重过程是按照预定的处理程序自动连续工作的,因此都属于自动重量抓捕秤的范畴。