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峰凌自动化为物流快递行业提供包裹在线称重、在线重量检测、在线条码扫描、条码识别、自动喷码等系统化的在线称重组合解决方案。强大的数据存储功能,跟踪反馈实时数据并生产分析报表,配有外接打印与传输系统,同步数据,提高协作效率。峰凌自动化以行业最为领先的核心技术,为客户提供针对性和集成度最强的定制解决方案!

针对物流行业对检重和配套设施的分析

一:物流行业现行特点

 1、一般物流公司都是小公司收件,然后卖给大公司(顺丰等直营企业除外)。这个里面就肯定要进行计费,而计费的标准一般就是重量、体积和物件的特殊性了。

 2、对于国际件和小件(袋装件),往往都是条码和重量相结合的方式。

 3、多次转放货物,量个体积都要转动一下,大多数员工都是直接一扔。对货物损伤极大,但传统的模式又无法避免这个。

二:物流行业收件存在的缺点

 1、速度慢,人进行称重,然后把重量告诉记录员。中间有“看到-读数-记录”三道工序,无疑大大增加出错几率。而且因为这些都是数字型工作,人比较容易疲劳。稍长时间的工作更容易出错。所以往往是多个收货平台轮流工作,单个收货平台两人替换工作。这就对员工的素质提出了要求。

 2.人工收货速度慢,劳动强度大。收货慢是因为工作模式决定了,快也快不起来,快了肯定容易出错。劳动强度大是因为数字型工作比较严谨,人脑处于高度紧张状态。

 3.一般收货不是连续的,有车卸货就要马上收件,导致经常出现排队等候的现象,而一旦经常排队等候,很容易流失客户。

 4.人员的复杂性,人工收件往往具有主观性,如果收件人与送件人合谋,会对收件公司造成很大的损失。这样的事件导致公司倒闭的都是很多的,特别是早期。而且人员收货的态度往往对公司的效率有很大影响。因为对熟练度的要求,加大了对员工挑选难度。可能很多服务态度好,比较忠心的亲戚朋友因为不熟练电脑、眼力不好都不能胜任。还有一些可能因为年龄偏大,不适合做这种数字型工作。

三:针对物流行业收件缺点的对应措施

 1、针对速度慢的缺点,自动化的“扫描-测体积(仅针对正方体纸箱)-称重”。具有每分钟30~60件的检查速度。比人工速度快了约3~6倍。如果以整天的工作来平均,比人工要快6~10倍。这个相信接触物流这行的人都应该很清楚。对于“扫描-称重”的快件,速度基本可以满足在50~60件每分钟。而且机械设备不同于人工操作,机械只要调校准确后,就是连续24小时不停工作,都不会有速度和准确度下降的可能。

 2、设备检测速度快,精度高。稍加调整后,小件的检测速度可以在60次以上,大件在30次左右(上百斤的物件)。对于小件的袋装快件,优势更加不用说了。

 3、自动设备的引入,收件速度大大加快。一分钟50~60件的速度,我想做过这行的都知道。根本不会存在积货的现象了。如果真的积货了,估计生意已经好了多少倍了。

 4、新设备的引入,基本前端操作人员就是一个上货员。基本没有过多要求。只要能搬动货物的就可以了,基本任何人都可以做这事,包括老板本身……。自动化操作,加上摄像头的拍照,估计谁也不能干扰数据准确度了,该是多少,就是多少,这应该是大多数老板最喜欢看到的。

四:自动检重秤在物流行业的升级运用

 1、如果厂房比较大,称重后的物件通过后续的流水线,可以按要求分类。空间越大,可以分类的越细。如快件可以分为内“内地-江浙-珠三角”三处;也可以分“DHL- fedex”;更多的可以细分到每个省。

 2、物件的条码是否正确,配合X光机和条码扫描,对违规物件和条码不能识别的物件,直接自动的剔除出流水线,让员工在同一区域进行二次查验。

如下图示例:


针对仓储行业对检重和配套设施的分析

仓储是物流的延伸,针对仓储行业,检重秤和配套的设备可以做到的有

 1、自动扫描货物条形码然后在线完成自动称重,并且这个与时间进行对应后存入电脑,也可以和你的ERP等系统对接。你随时可以查阅产品入库的详细信息。

 2、自动对货物进行重量累计。什么时候有多少货物入库,重量清单和体积清单。

 3、速度有快又好。以前的速度快是因为都不需要记录信息。一个叉车板就是一堆货物,既没有单个物件的条码信息,也没有重量和体积信息,只有一个入库时间的贴纸。

 4.仓储和物流本身不可分割的,如果有自动化设备收货,又不需要太多的人工。完全可以以仓库做收货场所。既做仓储,又直接收件。

如下图示例:

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自动检重秤-重量选别机

自动检重秤又称为:重量分选秤、重量选别机或自动分检衡器,峰凌自动化在这方面的技术应用,使产品有个很大的发展,在检重秤生产量名列世界前茅 在动态称重技术的告诉发展过程中,抓住发展的主流方向高精度、高速度的潮流。

自动检重秤的典型应用:

1. 重量分选,检查出超重和欠重的产品; 2. 确保符合包装产品重量的规定; 3. 缺件检测; 4. 反馈控制选件可调节灌装机的灌装量,减少安规产品浪费; 5. 重量分类; 6. 测量和报表记录生产线效率。 自动检重秤广泛应用于制药、食品、玩具、五金、化工等行业的在线检测。此外还可以直接替代人工称重,以 此提高生产效率以及称重的一致性、可靠性。

重量分选秤-重量分级机

多级重量选别机又叫多级重量分选机,主要应用于各种自动化流水线以及水产、食品等行业。用来通过产品重量对产品进行多个等级的分选。广泛应用于制药、食品、水产、家禽类等行业的在线重量分选。可直接替代人工称重,以达到提高生产效率,提高准确度和减少人工,降低成本的目的。

重量分选机具体分类应用如下

1、水产分级:鲜鱼、虾、鲍鱼等水产品;
2、禽类产品分级:鸡翅、鸡腿、整鸡、鸭子等家禽类产品;
3、果蔬分级:苹果、锯子、土豆等果蔬产品;
4、五金件、小部件分级:小五金件以及其他的小型部件产品。

重量检测机-自动称重机

峰凌自动化L系列大量程自动检重秤(即重量检测机) 又被称为缺件检测机、重量采集机、自动称重机等。设备具有大尺寸、大量程、高精度、可定制等特点!大量程重量检测机主要使用在生产流水线上对产品进行自动 称重,并判断产品重量是否属于合格范围内(判断是否有缺件或者多件,所以大量程自动检重秤又被称为缺件检测机、缺瓶检测机等).大量程重量检测机另外一个 重量的应用为存储物流线、包装生产线对产品进行自动化称重,并自动采集产品重量(所以大量程重量检测机又被称为自动重量采集设备),并与PC系统进行产品 重量交互,可搭配条码扫描仪组成自动称重扫描一体机,搭配喷码机组成自动称重喷码一体机,在食品饮料行业还可以搭配金属检测机组成自动称重金属检测一体 机,搭配X射线异物检测机组成自动称重X射线一体机等。

失重秤-称重给料机

失重秤又称为定量喂料器、失重式喂料机、微量喂料器、小流量失重式计量喂料机、粉体失重喂料机、微量失重喂料机、连续失重式喂料机。失重式喂料机是微电脑技术与称重技术、连续检测、连续控制技术的完美集合,把传统容积式添加方式提升到连续精密称量的自动添加方式。该失重式喂料机用于连续测量微量散状固体喂料的体积及重量,可广泛应用于面粉、膨化食品、饲料、化工、造粒、塑胶、泡沫、粉料、球料、片料、颗粒料、各种纤维等生产中。


金属检测机-金属检测仪-金属探测仪-金属检测器

金属检测机用于检测食品、医药、化装品、纺织等生产过程中混入的金属异物.其原理是一条中央发射线圈和两个对等的接收线圈,这三个线圈装在一个探测头中。振荡器通过中间的发射线圈发射出一个高频磁场,与两个接收线圈相连,但极性相反,在磁场不受外界干扰的情况下,它们产生的电压输出信号相互抵消。一旦金属杂质进入磁场区域,就会破坏这种平衡,两个接收线圈的感应电压就无法抵消,未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理,金属检测机就能检测到金属的存在,并产生报警信号(检测到金属杂质)。系统可以利用该报警信号驱动自动剔除装置等,从而把金属杂质排除生产线以外。


X光机-X射线异物检测机-工业X光机

      X射线异物检测机适用于食品中的异物检测,包括金属、玻璃、陶瓷、石块、骨头、硬质橡胶,硬质塑料等,同时具备产品瑕疵的检测功能,如包装裂缝、气泡、内容缺损等,实现完全的成品检测。 
      卓越的自动检测能力,对不锈钢等金属异物,可达到0.3mm的高检测精度。 
      可检测薄片或是铝膜包装内的异物,不受温度和湿度变化影响,实现最小错误剔除率。



自动检重秤各类组合应用:

包含:自动检重金属检测一体机;

         自动检重条码扫描体积测量一体化仓储应用系统;

         自动检重喷码一体机;

         自动检重贴标一体机;

         自动检重条码扫描一体机;

         自动检重秤和装盒机组合应用;

         自动检重秤和数粒机组合应用;

         自动检重秤和灌装机组合应用;

         自动检重秤和打包机组合应用;

         自动检重秤和各类包装机组合应用......